片堿的（de）生產工藝（yì）流程?片堿的生產工藝流程普通是接納間歇法鍋式蒸煮工藝製（zhì）得及格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高（gāo）位（wèi）槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的可燃氣體舉（jǔ）行保溫，槽內
液麵可用（yòng）行程開關（guān）或溢流安裝控製（zhì）)，再將其自高位槽經調理（lǐ）流量參加片堿機下部的弧形堿槽。接納模式蒸發工藝生產的及（jí）格熔融堿通過製品分散器的（de）液封安裝自流進入（rù）
弧形槽。
片堿機的冷卻滾（gǔn）筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如入（rù）弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿（jiǎn）槽靠提拔安裝保持（chí）在所需的地位（wèi）上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻（què）水由滾筒軸承一端的中央（yāng）引入（rù），從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾（gǔn）筒的內外貌，之後從另一端軸承的中央（yāng）引出。
冷卻水的出口管與水
噴射泵毗連，構成肯定真空，使冷卻水能實時排（pái）擠，包（bāo）管充實（shí）使用冷卻滾筒（tǒng）的換熱麵積（jī）。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度（dù）來調理片堿厚（hòu）度(通常控製在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒（tǒng）的旋轉，滾筒表麵麵凝聚的堿層不停（tíng）被刮刀鏟下，即得到片堿。
