伴隨著對商品或生產製造工（gōng）藝流程（chéng）品質的標準化要求，汽車、家用電器（qì）、電子器件、機械等生產製（zhì）造行業領域對壓裝加工工（gōng）藝也明確提出了高的要求。發動機、變速器、轉動（dòng）軸、滾動軸（zhóu）承、電動機等的生產製造（zào）都需要精（jīng）密壓裝。現階段（duàn）生產（chǎn）製造行業的（de）壓裝機器設備（bèi）廣泛選用液壓機、標準氣壓及汽液增加等方法，但（dàn）壓裝方法的工作壓力與（yǔ）偏移都沒法獲得精準操縱，而且自（zì）動（dòng）化技術程度低，與外部設備的數據信號互動、數據通信（xìn）較為艱難。

     襯套是用於機械部件外，以達到密封、磨損（sǔn）保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯（chèn）套與座采用過盈（yíng）配合，而與（yǔ）軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝（zhuāng），襯套的安裝（zhuāng）相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控製，所以安裝精度很難保證；由（yóu）於安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要（yào）返（fǎn）工，當這些襯套采用（yòng）專用工裝從零部件中取出後，就會（huì）報廢，不能再用，整個安裝（zhuāng）過程耗時耗力，安裝效（xiào）率低。

     為了解（jiě）決上述問題，鑫台銘（míng）提供了一種襯套伺（sì）服壓力機裝配設備，可采（cǎi）用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，並采用伺服壓（yā）力機壓裝襯套。通過鑫台銘山（shān）東伺服壓力（lì）機控（kòng）製襯套壓裝位置並檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。

伺服壓力機特點：

1、通用性（xìng）和柔性化、智能化水平（píng）高

由於其伺服功能，滑塊（kuài）運動曲線不再僅僅是正弦曲線（xiàn），而是可（kě）以根據工藝要求進行優化設（shè）計（jì）的任（rèn）意（yì）曲（qǔ）線。

2、精度高

由於采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在（zài）整個壓力（lì）機工作全程都具有;高的（de）運動控製精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的（de）精度（dù）在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑（yì）製產品毛刺出現，防止產生不良產（chǎn）品。

3、保留壓裝數據

時間、壓（yā）裝（zhuāng）力與位移全（quán）過程的（de）壓（yā）裝數據變化關係動態，曲（qǔ）線圖實時顯示在人機界麵（miàn）觸摸屏上並保存可查詢、提取、打（dǎ）印功能，供產品分析使用，通過壓裝關係曲線圖可以精確確定產（chǎn）品在不同位置時（shí）所需的壓力值。係統具備存（cún）儲（chǔ）20萬+條生產報表數據（jù）。並以EXCEL格式直接向上位（wèi）機輸出，可供查詢，也可通過USB接（jiē）口將壓裝數據存儲在閃存盤中（zhōng），保證產品加（jiā）工數據的可追溯（sù）性，方（fāng）便生產質量控製管（guǎn）理。

4、節省能源

相比常規的液壓液力機，伺（sì）服壓力機節能效果達（dá）到80%以上。伺服電機驅動壓力機，完全（quán）靠電機的扭矩工作，通過混合（絲杆、多連杆等）增力機構，實現小電機（jī）發揮出大的力量（liàng），沒有離合器，由電機驅動單元控製電機的起停（tíng）。由於省去了飛（fēi）輪，電機隻有在衝壓時才旋（xuán）轉，普通壓力機的（de）電機和飛輪空轉（zhuǎn）耗能得以（yǐ）節省。又由於沒有了離合器，也減少了離合器的（de）能耗。