當前，經濟發展新常態（tài）仍將持續。中國機（jī）械製（zhì）造業的轉型升級意義重大，迫在眉睫（jié）。隻要我（wǒ）們遵循創新、協（xié）調（diào）、綠色、開放、共享五大（dà）發展（zhǎn）理念，堅持可持續發展（zhǎn）方向，走轉型升級發展之路，就一定能夠把我國機械（xiè）製造業做大做強，實現機械製造業從生產型向生產型、從（cóng）粗放管理向精益管理、從低端製造向（xiàng）高端製造的轉變。液壓機（jī）在使用過程中，肯定會出現各種小問題，所（suǒ）以我們需（xū）要在使用的同（tóng）時，對機器進行日常維護。下麵是一些基（jī）礎知識（shí）。

一 .液壓機噪聲大的原因

1. 溢（yì）流閥不（bú）穩定，如由於遊戲幣成型小型（xíng）液（yè）壓機滑閥與閥孔配合不當或錐閥（fá）與閥座接觸處被汙物（wù）卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等（děng）使閥芯卡住或在閥（fá）孔內移動不靈，引起係統壓力波動和噪聲。對此，應注意清洗、疏通陰尼孔；對溢流閥進行（háng）檢查（chá），如發現有損（sǔn）壞，或因磨（mó）損超過規定，則應及時修理或更換；

2.液壓泵或液壓馬達質量不好，通常是液壓傳動中產生（shēng）噪聲的主要部分。遊戲幣（bì）成型小型（xíng）液壓機液壓泵的製造質量（liàng）不好，精度不符（fú）合技術要求，壓力與流量波動大，困油現象未能（néng）很好消除，密封不好，以及軸承質量差等都（dōu）是造成噪聲的主要原因。在使（shǐ）用中，由於液壓泵零件磨損，間（jiān）隙過大，流量不足，壓力易波動，同（tóng）樣也會引起噪聲。麵對上述原因，一是選擇質量好的（de）液壓泵或液（yè）壓馬達，二是加強維修和（hé）保養，例如若齒輪的齒形精度低，則應對研齒輪，滿足接（jiē）觸麵要求；若（ruò）葉片泵有（yǒu）困（kùn）油現象，則應修（xiū）正配油盤的三角槽，消除困油（yóu）；若液壓泵軸向間隙過大（dà）而（ér）輸（shū）油量不（bú）足，則應修理，使（shǐ）軸向間隙在允許範（fàn）圍內；若液壓泵選用不對，則應更換

3.空氣侵（qīn）入液壓係統是產生噪聲的主（zhǔ）要原因。因為遊戲幣成型小型液（yè）壓（yā）機液壓係統侵入空（kōng）氣時，在低壓區其體（tǐ）積較（jiào）大，當流到高壓區時受壓縮，體（tǐ）積突然（rán）縮小，而當它流（liú）入低壓（yā）區時，體積突然增大，這種氣泡體積的突然改變，產生“爆炸（zhà）”現象，因而產生噪聲，此現象（xiàng）通常稱為（wéi）“空（kōng）穴”。針對這個原因，常常在液（yè）壓缸上設置排氣裝置，以便（biàn）排氣。另外（wài）在開車後，使執（zhí）行件以快速全行程往複幾次排氣，也是常用的方法；

4.換向閥調整（zhěng）不當，使換向閥閥芯移動（dòng）太（tài）快，造成換向衝擊，因而產生噪聲與振動。在這種情況下，若（ruò）遊戲幣成型小型液壓機換向閥是液壓（yā）換向閥，則應調整（zhěng）控製油路中的節流元件，使換（huàn）向平穩無衝擊。 在工作時，液壓（yā）閥的閥芯支持在彈簧上，當其頻率與液壓泵輸油率的脈動頻率或與其它振（zhèn）源頻率相近時（shí），會引起振動，產生噪聲。這時，通過改（gǎi）變管（guǎn）路係統（tǒng）的固有頻率，變動控製閥的位置或適當地加蓄能器，則能防振降噪。

二，液壓機不保壓（yā）了怎麽辦？

1. 保壓時間過長（zhǎng），導致的不保壓。

解決方法：因為保壓時間過長，造成（chéng）液壓油缺乏（fá），而不足以提供壓力（lì）。針對這種問（wèn）題，可以采用不間斷補油的（de）方法，在（zài）保壓過程中需（xū）要（yào）根據補（bǔ）足係統的壓力的泄漏情況來進（jìn）行（háng）保壓。

2.液壓缸內外泄漏引起的不保（bǎo）壓。

解決（jué）方（fāng）法：解決問題要從根本進行解決。這種情況需要提高液壓缸孔、活塞和活塞杆之間的配合以及（jí）製造精度。精度（dù）達到要（yào）求，才能有（yǒu）效減少內外泄（xiè）漏而產生的不保壓問題。

3. 各種控製閥泄漏產生的不保壓。

解決方法：解決這種問題，要從根本上解決就需（xū）要提高閥（fá）體的加工精度和配合精度，除此之外還要注意閥體的結構，這些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事項。

三，液壓機清理時（shí）應該注意的事項

1.檢查清理

清除（chú）小型液壓機的液壓閥表麵汙愈：用毛（máo）刷、非金屬（shǔ）刮板、綢布清（qīng）除（chú）液壓閥表麵黏著汙愈，注意不要損傷液壓閥表麵。特別是不要劃傷板式閥的安裝（zhuāng）表麵。

2.拆卸

小型液壓機拆卸前要掌握液壓閥的（de）結構和零（líng）件間的連接方式，拆卸（xiè）時記住各零件間的位置關係，作出適當的標記。不可強行拆卸，以免損傷液壓（yā）閥。

3.清洗

將小型液壓機的閥體、閥芯（xīn）等零件放在清洗箱（xiāng）的托盤上，加熱（rè）侵泡，將壓縮（suō）空氣通入清洗槽底部，通過氣泡（pào）的攪拌作（zuò）用，清洗掉殘存的汙物，有條件的可采用超聲波清洗。

4.精（jīng）洗

用（yòng）清洗液高壓定位清洗，最（zuì）後用熱風幹燥。有條件的企（qǐ）業可以使用現有的清（qīng）洗劑（jì），個別場合也可以使（shǐ）用有機清洗劑，如柴（chái）油、汽油。一（yī）些無（wú）機清洗液（yè）有毒性，加熱揮發可使人中（zhōng）毒，應當慎重使用；有機清洗液易（yì）燃，應注意防火。選擇清洗液時，注意其腐侳性，避免對（duì）閥體造成腐（fǔ）侳，清洗後的零件要注意保存，避免鏽濁或再次汙染小型液壓機。

　　隨著科（kē）技的發展，機床的精度（dù）在不斷的提高和進（jìn）步，機床的精度正（zhèng）在從微（wēi）米級向納米級進步，這就（jiù）需要更多的研發（fā），尤其是在（zài）軸承技術方麵。避（bì）免軸承技術的滯後是發展中的難（nán）題（tí）之一，滯後現象對於定位精度尤為（wéi）重要。在研（yán）究中發現，靜壓軸承技術可以解決機械滯後（hòu）現象，因此在高精（jīng）度數控機床中得到了廣泛的應用。