其餘金屬與硫酸的反（fǎn）應情況（kuàng）

　　硫酸是三氧化（huà）硫的水合物，是一種無色粘稠液體。當三氧化硫溶解在100%硫酸中時，可以得到一（yī）種棕色（sè）油狀液體，稱為發煙（yān）硫酸。通常，在洗滌中使用含量（liàng）為98%及以下濃度的（de）硫酸水（shuǐ）溶（róng）液。硫酸是一種廉（lián）價的（de）強酸，其水（shuǐ）溶液對熱有很好的穩定性，因此廣泛（fàn）應用於工業清洗。其缺點（diǎn）是硫酸在清洗（xǐ）中產生的許多鹽類水溶（róng）性低。比如用硫酸清除含有鈣（gài）鹽的鍋（guō）爐汙垢時，由於與硫酸反應生成水溶性差的硫酸鈣，所以除垢效（xiào）果不（bú）好。相反，用鹽（yán）酸處理，由（yóu）於（yú）生成了水溶性好的氯化鈣(在25℃時，100cm3水中隻能溶解（jiě）0.208g硫酸鈣，而可以（yǐ）溶解74.5g氯化鈣)，除垢效果很好。稀硫（liú）酸容易與鋼發生反應，產生氫氣。在常溫下（xià），濃度為60%以上的硫酸會在（zài）鋼材表麵（miàn）形成一層鈍化膜，使鋼材耐腐蝕。當含量在93%以上時，即使加熱到沸騰狀態也幾乎不會腐蝕鋼（gāng）。另一方麵，鉛可溶於（yú）濃硫酸，但對稀硫酸具（jù）有良好的耐腐蝕性。
　　其餘金屬與硫酸的反應情況可以總（zǒng）結（jié）如下:
　　(1)鋁:易溶於10%的硫酸，但對80%以（yǐ）上的硫酸有耐腐蝕性。
　　(2)鋅和鎂:易溶於（yú）各種（zhǒng）濃度的硫酸。
　　(3)錫:隻有稀硫酸才能耐腐蝕。
　　(4)鎳:在室溫下，對硫（liú）酸的耐蝕性在（zài）80%以下。

　　(5)鉻:能被濃硫酸氧化生成鈍化膜，所以不被濃硫酸腐蝕（shí）。含鉻的18-8 Cr-Ni鋼在常溫下與硫酸接觸會被耐（nài）腐蝕的氧化膜鈍化，加熱時會被腐蝕。
　　(6)銅:由於金屬的流動性（xìng）差（chà），氫離子無法從酸中置換出來，所以一般不（bú）會被硫酸溶（róng）解。隻有在濃硫酸的加熱條件下，銅被氧化時才能被硫酸溶解。
　　化學清洗使用的硫酸濃度一般在15%以下，使用前通常要稀釋95%~98%的濃硫酸。稀釋硫酸會（huì）產生大量的（de）熱量（liàng），所以濃硫酸要（yào）慢慢加入（rù）水（shuǐ）中，邊攪拌邊加（jiā）酸，這樣可以及時釋放熱量，防止飛濺。記住稀釋順序不要顛倒，也不要在濃（nóng）硫酸中加水。在濃硫酸中（zhōng）加（jiā）入少量水，釋放的熱（rè）量（liàng）可（kě）使水溫迅速升高，這樣（yàng）沸騰會（huì）造成酸液飛濺，對人造成傷害。另外，硫酸對人體和設（shè）備（bèi）有危險，使用時要注意安全。使用硫酸作為（wéi）清洗液的（de）優點是價格便宜，對不（bú）鏽鋼和鋁合金設（shè）備無腐蝕，適合清洗一些特殊（shū）的金屬設備。硫酸是不揮發的強酸（suān），可以適當加熱，加快（kuài）清洗速度。一般用濃度為5% ~ 15%的硫酸作清洗液（yè）時，可加熱到50 ~ 60℃，以加快清洗速度。
　　缺點是有些硫（liú）酸鹽（yán）難溶於水(如硫酸鐵和硫（liú）酸鈣)，所以硫酸溶（róng）解鐵（tiě）鏽的速度相對較慢。也不（bú）能溶解含有硫酸鈣的水垢，所以硫（liú）酸通常不用於除垢，隻用於除鏽（xiù）。用硫酸清洗含（hán）硫（liú）酸鈣沉積物的設備表麵時，酸洗後（hòu）的表麵（miàn）狀態不理想。另一個問題是用硫酸清洗金（jīn）屬（shǔ）時容易發（fā）生氫脆。所（suǒ）謂氫脆，就是酸與（yǔ）金屬反應產生的氫被金屬吸收，導致金屬變脆（cuì），性能變差的現象。工（gōng）業上用硫酸（suān）清洗時，通常（cháng）加（jiā）入非離（lí）子表麵（miàn）活性（xìng）劑以提高其除鏽能力。在硫酸中加入適量的硝（xiāo）酸，可以去除焦油、輝石、藻類等汙垢。為了降（jiàng）低硫（liú）酸（suān）對金屬物體的腐蝕性，清洗劑中應加入一（yī）定量的緩蝕劑。