油壓機具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半（bàn）自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行程和範圍，均可根據工藝需要進行調整，並能完成頂出工藝，可帶頂出工（gōng）藝、拉（lā）伸（shēn）工藝三種工藝方式，每種工藝又（yòu）為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓製後（hòu）具有（yǒu）頂出延時及自動回程。

　　獨立的動力組織和電（diàn）氣係統，並選用按鈕集中控製，可（kě）完成調整和半自動兩種操作方法 。它（tā）的挪動作業台由變頻控製器驅（qū）動，其電（diàn）氣選用世界領先的（de）PLC可編程控製器。 經過對“T”形挪動作業台描（miáo）繪製作（zuò）的立異，有利於進步該係列液壓機的自動化程度，進步出產功率，下降操作人（rén）員的勞動強度。

　　油壓機細節展（zhǎn）示

　　以液體作（zuò）為介（jiè）質來傳遞能量, 采用先進的（de）子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上（shàng）, 工進速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，采用四（sì）柱三板（bǎn）式結構（gòu）,活（huó）動板（bǎn）的（de）垂直（zhí）精度由四個精密導套控製,下工作麵與上工作麵任意點的平行精度達（dá）到0.08MM以下。

　　1. 減輕質量，節（jiē）約材料。對於汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓臥式液壓機成形（xíng）件比衝壓件輕對於空心階梯軸類零件，可以減（jiǎn）輕很大的（de）重量。

　　2.減少零（líng）件和模具數量?降（jiàng）低模具費用。液（yè）壓成形件通常隻需要1套模具，而（ér）衝壓件大多需要多套模具。液（yè）壓成（chéng）形的發動機托架零件由6個減（jiǎn）少到1個，散熱器支架零件由17個減少到（dào）10個。

　　3. 可減少後續機（jī）械加工和組裝的焊接量。以（yǐ）散熱器支架為例（lì），散熱麵積（jī）增（zēng）加，焊點由174個（gè）減少到20個?工序由13道減（jiǎn）少到（dào）6道，生產率提高（gāo）。

　　4. 提高強度與剛度，尤其是（shì）疲勞強度，如液壓成形的散（sàn）熱器支架，其剛度在垂直（zhí）方向和水平方向可顯著提高。

　　5. 降低生產成本。根據對已應（yīng）用液（yè）壓成形零件的統（tǒng）計分析，液壓成形件的生產成本比衝壓件降低,模具費用降低