純堿生產工藝（yì）主要有哪（nǎ）幾種

　　純堿生產工藝主要有哪幾種 天然（rán）堿苛化法先將天然堿（jiǎn）損壞、溶解、澄清，再將石灰乳參與清液中進行苛化反應;苛化液澄清後所得清液經一次蒸發（fā），過濾除去雜質（zhì）鹽;濾液經二次蒸（zhēng）發後，再過濾除（chú）鹽;終究（jiū）濾液熬製成燒堿。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先將純堿溶（róng）於水，與石灰乳混合進行苛（kē）化反應。苛化液澄（chéng）清後，清液蒸發濃縮至必定濃度的（de）液體產品，將濃縮液（yè）進一步熬濃可得固體產品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜（mó）電解（jiě）法將（jiāng）原鹽（yán）(食鹽)溶於水(化鹽)後，分別參與恰當（dāng）的純堿、燒堿（jiǎn）和氯化鋇，以除去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速（sù）堆積，可參（cān）與苛化麩皮類堆（duī）積劑。鹽（yán）泥過濾、洗刷，洗水用於化鹽。澄清液經砂濾後，用鹽酸中和（hé），經預熱後進人電解槽（cáo）電解。電解液經預蒸發後過（guò）濾（lǜ）除去氯化鈉（nà）等（děng）鹽，終究熬製成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產燒堿的辦法（fǎ）有苛化法和電解法兩（liǎng）種。

　　苛化法按質料不一樣（yàng）分（fèn）為純堿苛化法和天然堿苛（kē）化法;電解法（fǎ）可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿（jiǎn）苛化法將純堿、石灰分別經化堿製成（chéng）純堿溶液、化灰製（zhì）成石灰乳（rǔ），於99～101℃進行（háng）苛化反應，苛化液經澄清、蒸發濃縮至40%以上，製得液體（tǐ）燒堿。將濃縮液進一步（bù）熬（áo）濃固（gù）化，製得固體燒堿製品（pǐn）。

　　苛化泥用水洗刷，洗水（shuǐ）用於化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法（fǎ） 天然堿經損壞、溶解(或許堿鹵)、澄清後加（jiā）人石灰乳在95～100℃進行苛化，苛化液經澄清、蒸（zhēng）發濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽後進（jìn）一步熬濃（nóng）.製得固體燒堿製品。苛化泥用水洗刷，洗水（shuǐ）用於溶解天然堿（jiǎn）。

　　其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔（gé）膜電船法將原鹽化鹽後參與純（chún）堿、燒堿、氯化鋇精製劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再於澄清（qīng）槽中參與聚丙烯（xī）酸鈉（nà）或苛化麩（fū）皮以加速堆（duī）積，砂濾後參與（yǔ）鹽酸中和，鹽（yán）水經預熱後送去（qù）電（diàn）解，電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，製得液體燒堿，進（jìn）一步熬濃即得固體燒堿製品。

　　鹽泥洗水（shuǐ）用於化鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原（yuán）鹽化鹽後按傳統的辦（bàn）法進行鹽水精製，把一次精鹽水經微孔燒結碳素管式過濾（lǜ）器進行（háng）過濾後（hòu），再經螫（shì）合離子交換樹脂（zhī）塔進行二次精製，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精製鹽水電解，於（yú）陽極室生成氯氣，陽極室鹽水中的Na+通過離子膜進入陰極（jí）室與（yǔ）陰極室的0H生（shēng）成氫氧化鈉，H+直接在陰（yīn）極（jí）上放電生成氫氣。

　　電（diàn）解過程中向陽（yáng）極室參與恰當的高純度（dù）鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室（shì）中應（yīng）參與所（suǒ）需純（chún）水。在陰極室生（shēng）成的高純燒堿濃（nóng）度為30%～32%(質量)，可以直接作（zuò）為液堿產品，也可以進一步熬濃，製得周（zhōu）體燒堿製品。其（qí）2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。