片堿的生產工（gōng）藝流程?片（piàn）堿的生產（chǎn）工藝流程普通（tōng）是接納間歇法鍋式蒸煮工藝製得及格的熔融堿，將該熔融（róng）堿送至（zhì）溶堿高位槽(槽（cáo）底部可（kě）用燒煤、燒油或燒別的可燃氣體舉行保溫，槽內
液麵可（kě）用行程開（kāi）關或溢流安（ān）裝（zhuāng）控製)，再將其自高位槽（cáo）經調理流量參加片（piàn）堿機（jī）下（xià）部的弧形堿槽。接納（nà）模式蒸發工藝（yì）生產的及格熔融堿通過製品分散器的（de）液封安裝自流進入
弧形槽（cáo）。
片堿（jiǎn）機（jī）的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如入（rù）弧（hú）形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提拔安裝保持在所需的地位上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻（què）水由滾筒軸承一端的中央（yāng）引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內外（wài）貌，之後從另一端軸承的中央引出。
冷卻水的出口管與水（shuǐ）
噴（pēn）射泵毗連，構成肯定真空，使冷卻水（shuǐ）能實時排擠，包（bāo）管充實使用冷卻滾筒（tǒng）的換熱麵（miàn）積。通過調解滾筒（tǒng）的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調理片堿厚度(通常（cháng）控製在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉（zhuǎn），滾筒表麵麵凝聚的堿層不停被刮刀鏟下，即得到片堿。
