油壓機具（jù）有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整、手（shǒu）動及半自動三種（zhǒng）工作方式：機器的工作（zuò）壓力、壓製速度，空載快下行和減速的行程和範圍，均可根（gēn）據工藝需要進行調整，並能完成頂出（chū）工藝，可帶（dài）頂出工藝、拉（lā）伸工藝三種工藝方（fāng）式，每（měi）種工藝又為定壓，定程（chéng）兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓製後具有（yǒu）頂出延時（shí）及自動回程。

　　獨立的動力組織和電氣係統，並選用按鈕集（jí）中控製，可完成調整和半自動兩種操作方法（fǎ） 。它的挪動作業台由（yóu）變頻（pín）控製器驅動，其電氣選用（yòng）世界領先的PLC可編程控製器。 經過對“T”形挪動作（zuò）業台描繪製作的（de）立異，有利於進步該係列液壓機的自動（dòng）化程度，進步出產功率，下（xià）降操作人員的勞動強度。

　　油壓機細節展示

　　以（yǐ）液體作為介質來傳遞能量, 采（cǎi）用先進的（de）子母缸（gāng）液壓回（huí）路,油溫低（dī）,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下（xià），設（shè）備待機,滑快上下（xià）移動時噪音均不超過（guò）75分（fèn）貝，采用（yòng）四柱三板式結構（gòu）,活動板的垂直精度由四個精密導套控製,下工作麵與上工作麵（miàn）任意點的平行精度達到0.08MM以下（xià）。

　　1. 減輕質量，節約材料。對於汽車發動機托（tuō）架、散（sàn）熱器支架等典型零件，液壓臥式液壓機（jī）成形件比（bǐ）衝壓（yā）件輕對（duì）於空心階梯軸類零件，可以減輕很大（dà）的重量。

　　2.減少零件和模具數量（liàng）?降低模具費用。液壓成形件（jiàn）通常隻需要1套模具，而衝壓件大多需要（yào）多套模具。液壓成形的發動機托架零（líng）件由6個減少到1個，散熱器（qì）支架零（líng）件由（yóu）17個減少到（dào）10個（gè）。

　　3. 可減少後續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱麵積增加，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道（dào），生產率提高。

　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向和水平方向可顯著提（tí）高。

　　5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓（yā）成形件的生產成本比衝（chōng）壓件降低,模具（jù）費用降低