東莞伺服油壓機專用節能液壓站采用“泵控伺服”技術，通過精（jīng）確控製泵的扭矩和速（sù）度，實現流量和壓力的精確（què）控製。它主（zhǔ）要由電液伺服驅動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵和壓力傳感器組成。由於油泵的輸出流量與（yǔ）電機的轉速成正（zhèng）比，伺服油壓機廠家油路中的壓力與電機的輸出扭矩成正比。通過係統壓力和流量的雙閉環控（kòng）製，以及矢量控製弱（ruò）磁控製的特殊PID控製算法，完成對泵扭矩和轉（zhuǎn）速的精（jīng）確控製，實現根（gēn）據實（shí）際需（xū）要精確供給流量和壓力，消除了高（gāo）壓節流的能量損失，克服了傳統“閥控伺服”係統中由於高壓節流導致油（yóu）溫上升過快的問題（tí），達到了（le）節能省電的（de）效果， 同時降低係統油溫，最高節能率達到70%，平均（jun1）節能率達到30%

　　傳統的油壓（yā）機係統（tǒng）雖然（rán）采用恒功率變排量（liàng）泵（bèng）的節能方案，但當（dāng）機床處於快速下壓、保（bǎo）壓、機器人上（shàng）下料狀態時，三相異步電機仍（réng）會驅動油（yóu）泵工作，此時輸出的油會通過液壓係統溢流回油箱，會（huì）大大造成能量浪（làng）費，同時（shí）循環溢流容易造（zào）成油溫升高。伺（sì）服壓力機（jī）泵控電（diàn）液伺服技術利用伺服電機（jī）的（de）高速響應實現即時供油，也可以實現各種工藝過程所需的不同壓力（lì）和流量。通過實時檢（jiǎn）測來自油壓機（jī）控製係統的壓力和流量信（xìn）號，可以及時調（diào）整各（gè）種工況下動作所需的（de）伺服電（diàn）機轉速，使泵輸出的流量和壓力最大（dà）限度地滿足係統的（de）需要，而在非（fēi）動作狀態下，伺服電機低（dī）速運（yùn）行。總的來說，與改造前相比，節能效果（guǒ）可達20%-70%，噪音和（hé）油溫也明顯降低。同時，由於伺服壓力機采用了（le）伺服驅動器，便於對油壓機進行（háng）智能化改造升級（jí）。毫無疑問，油壓機的伺服機械化是未來的發展（zhǎn）方向（xiàng），通過油壓機的伺服節能改造可以獲得巨大的效率。相信這種高性價比會得到更多客（kè）戶的認可，一定會推動整個行業的轉型。