鹽酸主要影響因素

　　鹽酸主要影響因素
　　a)鹽酸濃度:隨著鹽酸濃度的增加，腐蝕（shí）速率增加；熱交換器和管道中的氯化銨鹽或胺鹽（yán）酸鹽沉積物容易從工藝流或注入的洗滌（dí）水中吸（xī）收水，並且在（zài）沉積物下可以形（xíng）成局部的氯化氫水（shuǐ）溶液。當水溶液的pH值（zhí）低於4.5時，它對碳鋼和低合金鋼具有強腐蝕性。
　　b)溫（wēn）度:隨著溫度的升高，腐蝕速度加（jiā）快；
　　c)合金成分:300係列不（bú）鏽鋼和400係（xì）列不鏽鋼的耐鹽酸腐蝕性能較差，而鈦(含鈦合金)和鎳(含鎳合（hé）金)的耐（nài）鹽酸腐蝕性（xìng）能較強，尤其是在溫度較低的稀鹽酸中；
　　d)催化（huà）或鈍（dùn）化劑:在氧（yǎng）化（huà）劑(氧、鐵（tiě）離子、銅離子)存在的情況下，會加速鎳（niè）基合金的腐蝕；在氧化介（jiè）質中，鈦對鹽（yán）酸具有優異的耐腐蝕性。
　　3、易（yì）受裝置或設備（bèi）影響
　　煉油廠的鹽酸腐蝕多與露（lù）點腐蝕有關，即在蒸餾塔（tǎ）、分餾塔或汽提塔頂部的工藝（yì）物料（liào）中，含水和氯化氫的氣相冷凝，初始液滴酸性很（hěn）強(pH值低)，腐蝕速率很高。易（yì）發（fā）生的（de）裝置（zhì）或設備有:
　　a)常減壓蒸餾裝置:
　　1)在常壓塔頂係統（tǒng）中，塔頂油氣冷卻後形成含鹽酸的冷凝（níng）液，該冷凝液pH值較（jiào）低（dī），能對管道和換熱器(包括殼體、管（guǎn）束和管箱)造成快速（sù）腐蝕；
　　2)真空噴射器和真（zhēn）空塔頂冷（lěng）凝設備會發生鹽酸腐蝕。

　　b)氫化裝置:
　　1)原料烴或（huò）循環氫中的有機氯化物（wù）進入裝置，反應（yīng）生成鹽酸；
　　2)當氨和（hé）氯化氫共存時，可以在裝置的許多部分形成氯化銨鹽，例如熱（rè）進料（liào）/反應產物熱交換器（qì）的反應產物側，並且這些氯化銨鹽也可以濃縮在反應產物係（xì）統的水相中；
　　3)氯化氫也可能隨工藝流程通過分餾裝置，在注水點及其（qí）下遊可能（néng）發生嚴重的酸露點腐蝕。
　　c)催化重整裝置:
　　1)置換出的催化劑中的氯（lǜ）化物反應生成鹽酸，進入反應產物係統（tǒng）、再生係統、穩定塔、脫丁烷塔和進料/預熱（rè）換熱器；
　　2)含有氯化氫的蒸汽（qì）流過氣體（tǐ）分（fèn）離裝置的分餾部分，在混合點或酸露點造成腐蝕（shí）。
　　d)聚丙烯(聚乙烯（xī）)裝置:在聚丙烯合成過程中，當催化劑含有氯化物，如三氯（lǜ）化鈦時，與蒸汽或水（shuǐ）接觸的設備和管道。