堿液與熱源之間的傳熱蒸發過程是在薄膜傳熱（rè）條件下進（jìn）行的。本次轉移采用降膜工藝（yì）。從離子膜電解工段（duàn）送來的32%堿液經EV-1和EV-2降（jiàng）膜（mó）蒸發器真空蒸發（fā），濃度提高到56%，再經EV-356%堿液脫（tuō）水，濃度達到98%。所需濃度的（de）NaOH在熔融狀態下呈（chéng）液態，在堿（jiǎn）片機中經過熱交換、冷卻、成（chéng）型即可得到所需產品。那麽它的生產加熱方（fāng）式（shì）是什麽樣子（zǐ）的呢？
傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛和固體堿鍋上，傳熱功（gōng）率低。為了節（jiē）約能源（yuán），通常采用三鍋法（fǎ）；即預熱鍋、蒸煮鍋和（hé）調色鍋。
片（piàn）狀堿熔鹽加熱裝置是以煤為（wéi）燃料的熔鹽加熱（rè）係統，用於控製到達濃縮器的熔鹽溫度，以滿足高濃縮裝置的工藝要求。以煤為（wéi）燃料的熔（róng）鹽以選礦廠要（yào）求的430的（de）溫度入爐。當熔鹽離開高濃縮單元時，其溫度為400，並通過重力流入熔鹽罐。然（rán）後用熔鹽泵輸送熔鹽，使整個熔鹽係統循環。來自熔（róng）鹽爐的（de）高溫煙（yān）氣（qì）進入蒸汽發生器，經空氣預熱器（qì）冷卻後進入水膜除塵器。煙氣經過除塵脫硫後，進入引風機，由引風機引入煙囪，排入大氣。
